減少轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中的下渣量是改善鋼水質(zhì)量的一個(gè)重要方面。少渣或擋渣出鋼是生產(chǎn)純凈鋼的必要手段之一。其目的是有利于準(zhǔn)確控制鋼水成分，有效地減少鋼水回磷，提高合金元素吸收率，減少合金消耗。有利于降低鋼中夾雜物含量，提高鋼包精煉效果，還有利于降低對(duì)鋼包耐火材料蝕損，延長(zhǎng)鋼包的使用壽命。同時(shí)，也提高了轉(zhuǎn)爐出鋼口的壽命。目前，爐外精煉要求鋼包渣層厚度小于50m，噸鋼渣量小于3kg/t。

       自1970年日本發(fā)明擋渣球出鋼擋渣法以來(lái)，擋渣技術(shù)不斷完善，目前已有十幾種擋渣方法，如用擋渣帽法阻擋一次下渣;阻擋二次下渣采用擋渣球法、擋渣塞法、擋渣棒法、避渣罩法、電磁擋渣法、氣動(dòng)擋渣器法、氣動(dòng)吹渣法等。如圖1所示。

(1)擋渣帽

在出鋼口外堵以鋼板制成的錐形擋渣帽，擋住開(kāi)始出鋼時(shí)的一次熔渣。

(2)擋渣球

擋渣球的密度介于鋼水與爐渣之間(一般為4.2~4.5g/cm3)，臨近出鋼結(jié)束時(shí)投入爐內(nèi)出鋼口附近，隨鋼水液面的降低，擋渣球下沉而堵住出鋼口，避免隨之而來(lái)的熔渣進(jìn)入鋼包。考慮出鋼口受侵蝕變大，擋渣球直徑應(yīng)比出鋼口直徑稍大，以起到擋渣的作用。

(3)擋渣塞

擋渣塞能有效地阻止熔渣進(jìn)人鋼流。擋渣塞的結(jié)構(gòu)由塞桿和塞頭組成，其材質(zhì)與擋渣球相同，其密度可與擋渣球相同或稍低。塞桿上部是用來(lái)夾持定位的鋼棒，下部包裹耐火材料。出鋼即將結(jié)束時(shí)，按照轉(zhuǎn)爐出鋼角度，嚴(yán)格對(duì)位，用機(jī)械裝量將塞桿插入出鋼口。出鋼結(jié)束時(shí)，塞頭就封住出鋼口。塞頭上有溝槽，爐內(nèi)剩余鋼水可通過(guò)溝槽流出，鋼渣則被擋在爐內(nèi)。擋渣塞具有擋渣和抑制渦流的雙重功能，比擋渣球擋渣效果好，目前得到普遍應(yīng)用。

(4)避渣罩

是1988年美國(guó)阿勒德隆鋼鐵公司發(fā)明的。避渣罩砌筑在出鋼口處，出鋼時(shí)鋼水經(jīng)過(guò)耐火材料制成的避渣罩側(cè)孔流入出鋼口出鋼，由于避渣罩頂部呈封閉形式，阻礙了出鋼口上方渦流形成的條件，能夠有效地防止渦流卷渣。

(5)氣動(dòng)擋渣器

出鋼將近結(jié)束時(shí)，由機(jī)械裝置從轉(zhuǎn)爐外部用擋渣器噴嘴向出鋼口內(nèi)吹氣，阻止?fàn)t渣流出。此法對(duì)出鋼口形狀和位置要求嚴(yán)格，并要求噴嘴與出鋼口中心線對(duì)中。

(6)氣動(dòng)吹渣法

擋住出鋼后期的渦流下渣最難，渦流一旦產(chǎn)生，容易出現(xiàn)渣鋼混出。因此，為防止出鋼后期產(chǎn)生渦流，或者即便有渦流產(chǎn)生，在渦流鋼液表面能夠擋住熔渣的方法，也是最為有效的方法，這就是氣動(dòng)吹渣法。采用高壓氣體將出鋼口上部鋼液面上的鋼渣吹開(kāi)擋住，達(dá)到除渣的目的。該法能使鋼包渣層厚度達(dá)到15~55mm。